Acciaio resistente al calore: qualità, descrizione dettagliata

Acciaio resistente al calore, gradi e tipi di cuiconsiderare ulteriormente, è progettato per l'uso a lungo termine, tenendo conto dell'impatto di elevati carichi termici ed elettrici. Il metodo di fabbricazione di questo materiale prevede la sua successiva operazione per un lungo periodo senza deformazioni. Caratteristiche di questo tipo di acciaio: ad alta resistenza e creep. I metalli presi in considerazione sono usati principalmente per la costruzione di strutture di tipo scarico, sotto l'influenza di un ambiente di ossidazione gassosa e di temperature nell'intervallo da 500 a 2000 gradi Celsius.

Caratteristiche speciali

I gradi degli acciai resistenti al calore e resistenti al calore si differenzianoforza duratura. Questo indicatore implica la possibilità di affrontare il materiale con fattori esterni negativi per lungo tempo. Elevata creep è l'impatto sulla deformazione continua dell'acciaio in condizioni di maggiore difficoltà in termini di funzionamento e manutenzione.

Da questi fattori, la possibilitàuso di materiale in un campo particolare. Creep caratterizza la percentuale limite di deformazione, che nel caso in esame è compresa tra il 5 percento ogni 100 ore e l'1 percento ogni 100.000 ore. Secondo GOST 5632-72 qualsiasi marca di acciaio resistente al calore non dovrebbe includere additivi di antimonio, piombo, stagno, arsenico e bismuto. Ciò è dovuto al fatto che questi materiali hanno un basso punto di fusione e ciò influenza negativamente le caratteristiche del prodotto finale. Alcuni elementi, una volta riscaldati, rilasciano l'evaporazione negativa per la salute umana, il che influisce anche sulla loro incapacità di inclusione in questo tipo di acciaio. Di conseguenza, la composizione ottimale per la fabbricazione del materiale è una base di ferro con una miscela di cromo, nichel e altri metalli, resistente alle alte temperature e ai processi ossidativi di vario tipo.

Acciaio resistente al calore: gradi

Di seguito sono riportate le principali marche del materiale in questione:

• Il marchio P-193 contiene non più di un percento di carbonio, 0,6% di manganese e silicio, oltre a circa il 30% di nichel e cromo, il 2% di titanio.
• Tinidur: carbonio - fino allo 0,13%, manganese e silicio - non più dell'1%, cromo - 16%, alluminio - fino allo 0,2%, nichel - 30-31%.
• Il grado di acciaio A-286 resistente al calore include una percentuale dello 0,05% di carbonio, 1,35% di manganese, 25% di nichel, 0,55% di silicio, 1,25% di molibdeno, 2% di titanio.
• Tipo DVL42: 0,1% di carbonio, non più di 1 percento di manganese, 33% di nichel, 23% di cobalto, fino all'1% di silicio, 5% di molibdeno, 1,7% di titanio.
• DVL52 ha una composizione simile con il marchio sopra, ma al posto del titanio, nella composizione è incluso fino al 4,5% di tantalio.
• Chromadurn: 0,11% di carbonio, 0,6% di silicio, 1,18% di manganese, 0,65% di vanadio, 0,75% di molibdeno.

Tutti questi tipi di acciaio resistente al caloreprodotto da una tecnologia simile, solo la composizione è diversa. Il resto è di ferro. È la base per tutti i tipi di materiale in questione.

produzione

Francobolli di acciai per alte temperature per forni, così come i loroanaloghi, richiedono la conformità a determinate condizioni durante la fusione. A differenza della produzione di acciai convenzionali, l'inclusione minima di carbonio dovrebbe essere integrata nella lega, che è mirata a garantire il grado di resistenza richiesto. A questo proposito, il coke non è adatto per forni di forni. Invece, utilizza l'ossigeno di tipo gassoso. Rende possibile raggiungere un rapido punto di fusione del metallo in breve tempo.

Di norma viene prodotto il materiale in esameprincipalmente da materiali riciclati. Il cromo e l'acciaio sono posti simultaneamente nella fornace e l'ossigeno bruciato riscalda il metallo fino al punto di fusione. Nel processo si verifica l'ossidazione del carbonio liberato che, secondo la tecnologia, deve essere rimosso dalla lega. Il silicio in piccole quantità consente di proteggere il cromo dall'ossidazione, inoltre all'inizio viene aggiunto il nichel di fusione. Gli additivi rimanenti vengono miscelati con il feed principale alla fine del processo. La temperatura della procedura è di circa 1800 gradi Celsius.

lavorazione

Lavorazione di qualsiasi marca di acciaio inossidabile resistente al calorel'acciaio viene eseguito con l'aiuto di incisivi solidi preparati. Sono fatti di metalli che contengono cobalto e leghe di tungsteno. Il resto del processo tecnologico è quasi identico all'elaborazione dei gradi standard. Viene eseguito su torni a vite standard utilizzando liquidi lubrificanti e di raffreddamento standard. Anche la sicurezza non è diversa.

La saldatura funziona sul materiale in questionesono eseguiti da un metodo ad arco o ad argon. Prima dell'inizio della saldatura, le due parti da unire devono subire un rinvenimento, che consiste nel riscaldare l'elemento a 1000 gradi e quindi un raffreddamento istantaneo. Un tale metodo consente di evitare la comparsa di crepe nel processo di saldatura. Allo stesso tempo è importante mantenere la qualità della saldatura a livello del materiale principale, altrimenti si possono verificare gravi malfunzionamenti durante il funzionamento.

applicazione

Il materiale in questione è usato in condizioni,quando si intende il carico termico costante su una parte. Ad esempio, designare una marca di silchrom in acciaio per alte temperature per valvole o prodotti simili e assicurarsi che sia efficace. Anche questa composizione è usata spesso per forni speciali con un'alta temperatura di riscaldamento. Le caratteristiche dell'acciaio consentono di resistere a diverse decine di migliaia di cicli di lavoro, riducendo significativamente i costi di produzione.

I marchi austenitici sono utilizzati nella produzionerotori, pale della turbina e valvole del motore. Hanno un'eccellente resistenza alle alte temperature e una maggiore resistenza alle vibrazioni e alle sollecitazioni meccaniche. Il grado nero di acciaio resistente al calore con una maggiore resistenza alla corrosione viene utilizzato principalmente per la produzione di strutture che vengono utilizzate all'aperto o in condizioni di elevata umidità. Tra le peculiarità di questa specie vi è l'alta inclusione nella composizione del cromo, che consente di aumentare l'efficienza dell'ossidazione resistente e di altri processi distruttivi.

Cast di acciai resistenti al calore: marchi per maglie di catena, condotte e valvole

Tra questa categoria di acciai martensitici, i seguenti sono i marchi più noti:

• X-5. Da questo acciaio, vengono prodotti oleodotti, orientati a lavorare a una temperatura non superiore a 650 gradi.
• 1Х8ВФ, Ф5ВФ, Х5М - sono utilizzati per il rilascio di tubi e apparecchiature progettate per il funzionamento a una temperatura di 500-600 gradi. Allo stesso tempo, il periodo di lavoro è limitato (da uno a centomila ore).
• 4Х9С2, 3Х13Н7С2 - sopportano un carico termico fino a 950 gradi Celsius, servono per la fabbricazione di valvole di veicoli a motore.
• 1X8VF - il marchio è adatto per la produzione di turbine a vapore, in grado di sopportare un carico di 500 gradi con una durata di almeno 10.000 ore.

Sfumature strutturali

Gradi di acciaio termoresistente per caldaie con martensiticola struttura nella sua base ha la perlite. Cambia il suo stato, a seconda del contenuto di cromo. Per ottenere prodotti con un indice interno di sorbitolo alto-duro, il materiale viene dapprima spento ad una temperatura non inferiore a 950 gradi, dopo di che viene temperato. Tali marchi includono: Х10С2М, Х6С, Х7СМ, Х9С2. Le specie di perlite appartengono alle categorie cromomolibdeno e cromosilicato.

Leghe di acciaio che contengono fino a 33percentuale di cromo, fare riferimento a materiali resistenti al calore con configurazione interna ferritica. I prodotti di questo materiale sono sottoposti a ricottura, il che rende possibile la formazione di una struttura a grana fine. Quando questi acciai vengono riscaldati sopra 850 gradi, la granulosità diventa più elevata, il che porta ad un aumento della fragilità del materiale. Marchi di questa categoria: Х17, 1Х12СЮ, Х25Т, Х28, 0Х17Т.

Acciai refrattari

Per l'uso di prodotti che possono resistere fino a duemille gradi, i metalli refrattari sono usati. Di seguito sono riportati gli elementi utilizzati in tali formulazioni e il loro punto di fusione in gradi Celsius:

• Vanadio - 1900.
• Tantalio - 3000.
• Tungsteno - 3400.
• Niobio - 2415.
• Il molibdeno è 2600.
• Renio - 3180.
• Zirconio - 1855.
• Afnio - 2000.

La configurazione di questi metalli varia con il riscaldamento,Poiché l'alta temperatura rende possibile la loro traduzione in uno stato fragile. La struttura fibrosa degli elementi è ottenuta mediante ricristallizzazione di acciai refrattari. Aumentando la resistenza al calore del materiale si ottiene aggiungendo miscele speciali. Allo stesso modo, le formulazioni sono protette contro l'ossidazione.

In conclusione

Un altro nome per il grado di acciaio resistente al calore(acciaio inossidabile) - resistente alla siccità. Tali materiali sono dotati di questa qualità nel processo di produzione. Di conseguenza, sono in grado di funzionare per un lungo periodo in condizioni di elevati effetti termici senza deformazioni, pur dimostrando una resistenza alla corrosione del gas. Semplicemente, attraverso le leghe di vari elementi, raggiungono le qualità ottimali dei materiali resistenti al calore, a seconda delle condizioni operative previste.

Acciai resistenti al calore presentati su moderniIl mercato con una vasta gamma di marchi, come le leghe resistenti al calore di varie categorie, è riconosciuto dalla maggior parte degli esperti come il miglior materiale per la produzione di parti e parti di strutture e attrezzature, il cui funzionamento è condotto a costante contatto con alte temperature, ambienti corrosivi o altre influenze complesse.