L'organizzazione delle reti di alimentazione elettrica implicaimplementazione di una vasta gamma di attività in cui il ruolo chiave è svolto dalla posa dei cavi. Nel lavoro sull'infrastruttura elettrotecnica sono coinvolte una varietà di tecnologie e metodi. Dai lavoratori è richiesta non solo l'installazione fisica di punti di controllo con linee, ma anche una scelta di configurazioni ottimali di installazione che consentano di aumentare un termine operativo dell'oggetto. Ad oggi, la posa di cavi è implementata in diversi modi: dalla disposizione dei canali sotterranei al fissaggio del profilo in strutture speciali. Ogni variante di installazione presuppone l'osservanza di specifiche e regolamenti tecnici speciali.
Operazioni di montaggio con cavi di alimentazione nel mainsono ridotti all'attaccamento fisico e all'organizzazione dei sistemi che tengono le linee in una determinata posizione. Inoltre, sono anche comuni le misure tecniche ausiliarie, incluse la connessione e la terminazione. La connessione dei cavi alle apparecchiature elettriche viene effettuata con l'aiuto di giunti, chiusure e morsetti. La cosa principale in questa parte del lavoro è confrontare correttamente la dimensione dell'armatura di fissaggio e il cavo stesso. La qualità delle prestazioni delle operazioni di installazione dipende anche dalla precisione con cui la preparazione iniziale del materiale per gli stessi composti è stata eseguita con precisione. Tagliare e spellare le estremità del filo non può fare a meno di utensili speciali, tra cui spogliarelliste, tronchesi, pinze di serraggio, ecc. Inoltre, l'installazione di una linea di cavi può prevedere l'uso di composti elettrochimici protettivi. Questi possono essere sigillanti che forniscono barriere isolanti. L'applicazione di tali materiali nel processo di lavorazione con cablaggio richiede attenzione e conformità con la tecnologia di montaggio di un cavo specifico.
Questo è uno dei modi più comuniposa dei cavi, che è opportuno utilizzare in aree non asfaltate, dove si presume anche un rischio minimo di danno fisico alla linea. Inizia la posa con la formazione di una trincea, in cui il filo sarà immerso. Affinché le strutture di cavi sotterranei abbiano una solida base nella parte inferiore e non si blocchino, la tecnologia istruisce gli artisti a creare un cuscino sotto forma di un piccolo tumulo. Può includere sabbia, ghiaia o pietrisco: l'altezza media del rivestimento è di 10 cm.
Il cavo preparato è immerso in una fossa equindi isolato da speciali avvolgimenti. Se necessario, le sezioni separate sono collegate al calcolo per rafforzare i punti di informazione mediante rinforzo ausiliario. Se le condizioni lo consentono, è consigliabile effettuare preventivamente il collegamento di fili e cavi con una guarnizione sotterranea. Lo stesso vale per i lavori di isolamento, sebbene il processo di trasporto non consenta sempre la preparazione tecnica anticipata della linea del cavo. I vantaggi di questo metodo includono i costi finanziari minimi e la possibilità dell'uso più redditizio della sezione del filo. Gli svantaggi della stessa tecnologia di posa sotterranea includono la mancanza di accesso alla linea: per l'ispezione e la diagnosi dovrà scavare la trincea.
La tecnica di posa del cavo in una trincea coinvolgeesecuzione di rotolamento. In realtà, questa operazione in una forma o nell'altra è richiesta e con altre tecnologie di modifica, ma in questo caso gli approcci alla sua implementazione si manifestano più chiaramente. Esistono due metodi di rotazione. Nel primo caso, la posa delle linee di cavi è realizzata per mezzo di uno speciale trasportatore, che afferra l'estremità del filo e, mentre si muove lungo la trincea, lo posiziona sul fondo. I lavoratori nel processo di esecuzione di questa operazione controllano la correttezza del rotolamento e la precisione della posizione del filo nella parte inferiore della trincea.
Il secondo modo di rotolare non fornisceuso di attrezzature mobili. Il tamburo, su cui il cavo era precedentemente avvolto, è fissato in un punto in modo che il filo possa essere tolto. Per facilitare la laminazione, vengono utilizzati rulli speciali con morsetti. Sono fissati all'estremità del cavo e alla sua parte imbottita libera con uno o un altro gradino, la cui distanza dipende dalla gravità del filo. Se in futuro si prevede di installare una linea di cavi sotto forma di connessione ad altri segmenti, questa opzione potrebbe non essere adatta a causa del rischio di un'interruzione di linea nel punto di collegamento. In tali situazioni è meglio utilizzare lo stesso trasportatore.
Per costruzioni a blocchi si intendono diversistrutture. Un esempio classico è un tubo di tubi di amianto in cui viene realizzato un cavo, il cui diametro è 1,5 volte più piccolo della guaina di rinforzo. Un altro tipo di unità è un pannello cellulare, in cui vengono anche introdotte linee di cavi. Questa opzione è adatta nei casi in cui è necessario posare diversi contorni in una piccola area. Tali blocchi non forniscono isolamento continuo, ma separano solo i fili in determinati punti della guarnizione. La tecnologia a blocchi per l'installazione di linee di cavi è caratterizzata da un'elevata affidabilità, ottenuta grazie all'efficace protezione contro i danni meccanici.
Tuttavia, la stabilità della linea dipenderà dal tipostruttura protettiva usata. Ovviamente, la soluzione più affidabile sarà l'uso di canali tubolari, ma è la più costosa e difficile da eseguire. Lo stesso rotolamento in questo schema può essere eseguito solo manualmente senza l'uso di un trasportatore. D'altra parte, in alcune condizioni di installazione, l'uso dei blocchi diventa l'unico modo accettabile per installare la linea. In particolare, i tubi per la posa dei cavi sono utilizzati nell'intersezione del profilo con strade e ferrovie. Inoltre, senza ulteriori rinforzi, il filo non può essere evitato se si prevede di posare in terreni con una composizione chimica aggressiva.
È già stato detto che l'inconveniente principaleporre una linea nella trincea sotto terra è la mancanza della possibilità di accedere direttamente al cavo senza eseguire movimenti di terra. Combina i vantaggi dello stacking in una trincea e la tecnologia a blocchi consente l'installazione in una costruzione di canali. Con questa progettazione circuitale del circuito, la manutenzione delle linee di cavi è consentita senza scavo, cioè rimane la possibilità di accedere alla linea per eseguire attività di riparazione e diagnostica. Il canale stesso è in qualche modo una scatola le cui pareti sono formate da lastre di cemento o mattoni. Si scopre una struttura chiusa, in cui è contenuto il cavo.
C'è anche un contorno nel terreno, ma più vicinosuperficie rispetto al caso di scavo. Inoltre, questo schema è utilizzato nelle imprese direttamente nei locali, quindi la parte superiore della scatola è letteralmente in superficie. Ma se l'installazione viene realizzata al di fuori dei locali di produzione, gli implementatori immergono la struttura nel terreno. Ma questo non significa che l'accesso alle comunicazioni richiederà l'implementazione di opere di terra su larga scala sotto forma di scavi. L'installazione interna della linea del cavo nel canale è realizzata con l'aiuto di speciali ganci e morsetti. In alcuni casi, la posa tradizionale sul fondo con l'uso di substrati.
Le strutture del tunnel sono generalmente incluseinfrastruttura di impianti industriali e di produzione. Queste sono piccole stanze del tipo di corridoio, in cui sono poste le comunicazioni. In termini di affidabilità e durata, questa variante di posa può essere considerata la migliore. Il fissaggio dei fili viene effettuato mediante giunti speciali. Inizialmente, il Tunnel Tunneling Project prevede la possibilità di integrare le linee di comunicazione in nicchie speciali. Le sale da collezione nel senso del servizio sono ancora più tecnologicamente avanzate. Le caratteristiche particolari di questi oggetti si riferisce possibilità di predisporre un gran numero di fili - solitamente fino a 20. Ogni linea è inoltre provvisto di avvolgimenti di isolamento, ma la protezione corazzata in questo caso non è necessario. Nel frattempo, la costruzione delle linee di collegamento è consentito solo nelle fogne e gallerie, che prevede per le intestazioni e il sistema fognario della tempesta. A seconda delle condizioni operative di cablaggio possono richiedere sistemi di ventilazione ed apparecchi, compresa l'installazione di circolazione artificiali e naturali.
Un'attenzione particolare dovrebbe essere prestata alla tecnicastendere il cavo nel tunnel. In questo caso, l'uso di trasportatori e di grandi tamburi è impossibile. Lo srotolamento avviene manualmente o tramite un meccanismo di verricello. Se un cavo spesso o più fili sono sottoposti a manutenzione simultanea, sono coinvolti anche i sistemi a rulli. I vantaggi innegabili di questo tipo di posa dei cavi includono un elevato grado di protezione della linea e accesso diretto per la manutenzione. Tuttavia, tali condizioni di posa sono una rarità e vengono poste come parte dell'infrastruttura tecnologica in progetti industriali.
In questo caso, stiamo parlando di installazioni di terra,che può essere organizzato al di fuori dei locali tecnologici. Le gallerie sono chiamate cavalletti che, secondo il tipo di tunnel, possono attraversare le sezioni più importanti della posa. Se le linee di comunicazione aerea sono posizionate su pali in base al peso, nel caso delle gallerie l'installazione viene eseguita in strutture chiuse. Tuttavia, ci sono diverse versioni dell'esecuzione dei cavalcavia. A volte, per ragioni di economia, i progettisti sviluppano progetti senza pareti laterali. Anche oggetti di questo tipo si differenziano per le possibilità di passaggio all'interno. Ci sono strutture in nicchie di cui è possibile effettuare anche il trasporto, e ci sono anche strutture con accesso limitato solo per riparazioni tecniche, diagnostica e manutenzione della linea stessa.
Questa opzione, nonostante la sua attrattiva,non è usato spesso a causa degli alti costi finanziari. Tuttavia, è l'unico possibile, se si tratta di porre le imprese, i cui canali sotterranei sono già saturi di comunicazioni. Per quanto riguarda la protezione della linea, le strutture di terra forniscono il livello necessario di sicurezza. Su tratti difficili del tracciato, si possono usare anche tubi in calcestruzzo-amianto per la posa dei cavi, che proteggono i contorni da influenze meccaniche e atmosferiche distruttive.
Questa opzione comporta l'implementazione del classicoschemi per l'installazione di linee a cerniera. Questo metodo è facile esecuzione, accessibilità economica e la capacità di eseguire facilmente operazioni di assemblaggio e riparazione. Tuttavia, non tutte le comunicazioni via cavo possono in linea di principio essere eseguite in questo modo: prima di tutto, questo vale per i casi in cui è necessario installare una linea di cavi, integrata da spessi strati di isolamento. Non dimenticare che il cablaggio viene utilizzato in condizioni aperte con esposizione diretta ai raggi ultravioletti, alte e basse temperature, precipitazioni, ecc. Di conseguenza, alcuni tipi di cavi richiedono un isolamento efficace, che rende la linea più pesante, offrendo problemi durante l'installazione.
Non si può dire che il cablaggio dell'ariasorpassa notevolmente l'installazione sotterranea, ma in situazioni in cui la stessa disposizione delle trincee non è possibile, questo metodo è degno di considerazione. Direttamente l'installazione sui supporti e pilastri di linee ad alta tensione. Durante l'installazione l'isolamento di cavi elettrici è effettuata in conformità con il marchio filo. Nella scelta degli esperti agente protettivo considerano tali caratteristiche come resistenza dinamica, resistenza, resistenza al gelo, la capacità di sopportare e non deformarsi carichi transitori e t. D. Inoltre, durante la manutenzione a determinati intervalli di guaina isolante può essere sostituito, come, tuttavia, si cavo.
Come parte di una serie di linee di comunicazioneSpesso si incontrano fili e materiali tecnologici che non sono i conduttori principali, ma svolgono compiti ausiliari importanti. Questi includono un filo di riscaldamento. La sua funzione è quella di garantire il regime di temperatura ottimale, in cui devono essere utilizzate le comunicazioni di potenza. Pertanto, viene realizzata la protezione delle linee del cavo dal congelamento, in cui i fili perdono le loro proprietà operative. Viene fornita una carica elettrica al circuito di riscaldamento, che, grazie ad una lega speciale del nucleo interno, viene convertita in energia termica, che riscalda i fili vicini.
Direttamente nel cablaggio, riscaldamentole vene sono rare Di solito, la funzione di isolamento termico esegue l'isolamento di base. Molto spesso, le linee di riscaldamento sono utilizzate come complemento di attrezzature tecnologiche. Con questa tecnica, i serbatoi, i gasdotti, le parti dei trasformatori e le attrezzature industriali sono isolati. Per le caratteristiche del cavo scaldante, è possibile includere un guscio protettivo, realizzato in materiali polimerici. Inoltre, a seconda dei produttori del marchio utilizzano diversi mezzi di schermatura elettrica. Ad esempio, in questa capacità, è possibile utilizzare una rete metallica solida in alluminio o rame. Il guscio principale è fatto di cloruro di polivinile, che protegge le vene dai danni meccanici. Oltre alla funzione di riscaldamento, i conduttori ricotti possono anche fungere da efficaci mezzi elettrochimici di protezione dalla corrosione. Questo tipo di protezione è necessaria per i raccordi metallici, che vengono utilizzati per fissare e legare le comunicazioni.
Operazioni di montaggio durante il lavoro con i cavila trasmissione di potenza è preceduta dallo sviluppo del progetto. Compilato comunicazione piano operativo tecnico posa tiene conto di molti fattori che gli danno ragione di optare per un particolare metodo di installazione. Ad esempio, i collegamenti aerei sono organizzati nei casi in cui non vi è alcuna possibilità di utilizzare schemi di assemblaggio a terra più affidabili. Acque sotterranee stessi metodi di comunicazione si giustificano in molti modi, ma a causa della mancanza di accesso diretto ad una linea di loro, troppo spesso rifiutano. Se stiamo parlando della organizzazione della rete adiacente alle imprese industriali, più è probabile che una parte del circuito può essere posato nella zona del tunnel processo o collettore. Oltre alle condizioni esterne della guarnizione, vengono presi in considerazione i requisiti operativi per il cavo stesso. Solo un'analisi completa delle condizioni per la realizzazione delle attività del progetto può dare una risposta corretta alla domanda circa la scelta dello schema ottimale di installazione della linea del cavo.
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