Resine poliestere: produzione e manipolazione

Negli ultimi anni, le resine poliestere hanno trovatogrande popolarità. Prima di tutto, sono richiesti come componenti leader durante la produzione di materiali strutturali in fibra di vetro, resistenti e leggeri.

Produrre resine: il primo stadio

Come inizia la produzione di resine poliestere? Questo processo inizia con la distillazione dell'olio: durante questo periodo vengono rilasciate varie sostanze: benzene, etilene e propilene. Sono necessari per la produzione di anti-idruri, acidi polibasici, glicoli. Dopo la cottura congiunta, tutti questi componenti creano una cosiddetta resina base, che a un certo stadio deve essere diluita con stirene. Quest'ultima sostanza, per esempio, può essere il 50% del prodotto finito. Nell'ambito di questa fase è anche possibile vendere la resina già pronta, ma la fase di produzione non è ancora finita: non dimenticare la saturazione con vari additivi. È grazie a tali costituenti che la resina finita acquista le sue proprietà uniche.

La composizione della miscela può variare a seconda del produttore - quimolto dipende esattamente da dove verrà usata la resina poliestere. Gli esperti selezionano la combinazione più ottimale, il risultato di questo lavoro saranno sostanze con proprietà completamente diverse.

Produzione di resine: seconda fase

È importante che la miscela finita sia solida, di solitoaspettando che il processo di polimerizzazione raggiunga la fine. Se è stato interrotto e il materiale era in vendita, è stato solo parzialmente polimerizzato. Se non viene fatto nulla, la polimerizzazione continuerà, la sostanza si indurirà necessariamente. Per questi motivi, la durata di conservazione della resina è molto limitata: più il materiale è vecchio, peggiore è la sua proprietà finale. La polimerizzazione può anche essere rallentata - i frigoriferi sono utilizzati per questo, non c'è tempra.

Alla fase di produzione è completata, ei prodotti finiti sono stati ottenuti, due importanti sostanze devono anche essere aggiunte alla resina: un catalizzatore e un attivatore. Ognuno di loro svolge la sua funzione: nella miscela inizia la formazione del calore, che contribuisce al processo di polimerizzazione. Cioè, la fonte di calore dall'esterno non è richiesta - tutto accade senza di essa.

Il corso del processo di polimerizzazione è regolato -controllare le proporzioni dei componenti. Poiché a causa del contatto tra il catalizzatore e attivatore può trasformare la miscela esplosiva, quest'ultimo viene generalmente introdotta nella resina esclusivamente in produzione, il catalizzatore viene aggiunto prima dell'uso, è generalmente fornito separatamente. Solo quando il processo di polimerizzazione è completamente finito, la sostanza indurisce, si può concludere che la produzione di resine poliestere è completata.

Iniziare le resine

Cos'è questo materiale nell'originaleStato? È un liquido viscoso, simile al miele, il cui colore può variare dal marrone scuro al giallo chiaro. Quando viene introdotta una certa quantità di indurenti, la resina poliestere si ispessisce prima leggermente, quindi acquisisce uno stato gelatinoso. Un po 'più tardi, la consistenza assomiglia alla gomma, quindi - la sostanza si indurisce (diventa infusibile, insolubile).

Questo processo è chiamato curare, quindicome si verifica in poche ore a temperatura normale. Quando la resina è allo stato solido, assomiglia a un materiale resistente e durevole che è facile da dipingere in una varietà di colori. Di norma, viene utilizzato in combinazione con fibra di vetro (fibra di vetro poliestere), funge da elemento strutturale per la fabbricazione di vari prodotti, ad esempio una resina poliestere. L'istruzione quando si lavora con tali miscele è molto importante. È necessario osservare ciascuno dei suoi punti.

Vantaggi principali

Resine di poliestere allo stato induritosono materiali costruttivi notevoli. Sono caratterizzati da durezza, elevata resistenza, eccellenti proprietà dielettriche, resistenza all'usura, resistenza chimica. Non dimenticare che nel processo di utilizzo di prodotti realizzati in resina poliestere sono al sicuro da un punto di vista ambientale. Alcune qualità meccaniche delle miscele utilizzate in combinazione con i tessuti di vetro, in termini di parametri, assomigliano ai parametri dell'acciaio strutturale (in alcuni casi addirittura superano). La tecnologia di produzione è economica, semplice, sicura, poiché la sostanza indurisce a temperatura ambiente normale, non è richiesta nemmeno un'applicazione a pressione. Non vengono prodotti sottoprodotti volatili o di altro tipo, si osserva solo un piccolo restringimento. Pertanto, per la fabbricazione del prodotto, non sono necessarie costose installazioni ingombranti, non c'è bisogno di energia termica, grazie alla quale le imprese padroneggiano rapidamente sia la produzione di grande tonnellaggio che quella di piccolo tonnellaggio. Non dimenticare il basso costo delle resine poliestere - questa cifra è due volte inferiore a quella degli analoghi epossidici.

Crescita della produzione

È impossibile ignorare il fatto che per questola produzione di resina poliestere insatura sta guadagnando slancio ogni anno - questo vale non solo per il nostro paese, ma anche per le tendenze generali estere. Se credi all'opinione degli specialisti, questa situazione rimarrà sicuramente nel prossimo futuro.

Svantaggi delle resine

Naturalmente, anche le resine poliestere lo sonoalcuni svantaggi, così come qualsiasi altro materiale. Per esempio, stirene viene utilizzato come solvente durante la produzione. È infiammabile, molto tossico. Al momento, abbiamo già creato tali marchi che non hanno nella loro composizione di stirene. Un altro inconveniente ovvio: infiammabilità. Non modificati resine poliestere insature bruciano come legno massello. Questo problema è risolto: la sostanza introdotta nel riempitivi in ​​polvere (a basso peso molecolare composto organico con un contenuto di fluoro e cloro, triossido di antimonio), a volte usato modificazione chimica - tetracloroftalico somministrato, acido hlorendikovuyu, certo multidimensionale: vinilcloroacetato, clorostirene, e altri composti contenenti cloro.

Composizione di resine

Se consideriamo la composizione del poliesterei campi insaturi, qui è possibile notare una miscela multicomponente di elementi chimici di diversa natura - ognuno di essi svolge determinati compiti. I componenti principali sono resine poliestere, svolgono diverse funzioni. Ad esempio, il poliestere è il componente principale. È il prodotto della reazione di policondensazione degli alcoli polivalenti, che interagiscono con anidridi o acidi polibasici.

Se parliamo di alcoli poliidrici, quiglicole dietilenico, glicole etilenico, glicerina, glicole propilenico, glicole dipropilenico. Come anidridi, acidi adipici, fumarici, anidridi ftaliche e maleiche vengono utilizzati. La fusione di resina poliestere sarebbe stata difficilmente possibile se il poliestere fosse stato pronto per la lavorazione a basso peso molecolare (circa 2000). Durante il processo di stampaggio, viene convertito in un polimero avente una struttura a maglia tridimensionale, un peso molecolare elevato (dopo l'introduzione degli iniziatori di polimerizzazione). È questa struttura che fornisce resistenza chimica, alta resistenza del materiale.

Il solvente-monomero

Un altro componente obbligatorio -monomero-solvente. In questo caso, il solvente ha una duplice funzione. Nel primo caso è richiesto per ridurre la viscosità della resina ad un livello che è necessario per l'elaborazione (perché si poliestere troppo spesso da solo).

D'altra parte, il monomero si attivapartecipazione al processo di copolimerizzazione con poliestere, garantendo così il tasso di polimerizzazione ottimale e l'elevata profondità di polimerizzazione del materiale (se i poliesteri sono considerati separatamente, la loro polimerizzazione avviene piuttosto lentamente). L'idroperossido è lo stesso componente richiesto per il trasferimento allo stato solido da uno stato liquido, solo così che tutte le sue qualità sono ottenute dalla resina poliestere. L'uso del catalizzatore è obbligatorio anche quando si lavora con resine poliestere insature.

acceleratore

Questo ingrediente può essere incorporato in poliesterisia al momento della produzione, sia durante l'elaborazione (prima dell'input dell'iniziatore). Per la polimerizzazione dei polimeri, gli acceleratori più ottimali sono i sali di cobalto (ottanoato di cobalto, naftenato). La polimerizzazione non dovrebbe essere solo accelerata, ma anche attivata, sebbene in alcuni casi sia rallentata. Il segreto è che se non si usano acceleratori e iniziatori, i radicali liberi si formeranno nella sostanza finita, a causa della quale la polimerizzazione si verificherà prematuramente, direttamente durante la conservazione. Per prevenire questo fenomeno, non è possibile fare a meno di una reticolazione (inibitore) di polimerizzazione.

Il principio dell'inibitore

Il meccanismo di azione di questo componente è: interagisce con i radicali liberi che periodicamente insorgono, come risultato, nella formazione di radicali o composti a bassa attività che non hanno una natura radicale. La funzione degli inibitori viene solitamente eseguita da tali sostanze: chinoni, tricresolo, fenolo, alcuni degli acidi organici. Nella composizione dei poliesteri, gli inibitori vengono introdotti in piccole quantità durante la fabbricazione.

Altri additivi

I componenti sopra descritti sono basilari,è grazie a loro che è possibile lavorare con resina poliestere come legante. Tuttavia, come dimostra la pratica, nel processo di stampaggio dei prodotti un numero elevato di additivi vengono introdotti in poliesteri, che a loro volta svolgono una varietà di funzioni, modificano le proprietà del materiale di partenza. Tra questi componenti si possono notare cariche di polvere - sono introdotte appositamente per ridurre il restringimento, ridurre il costo del materiale, aumentare la resistenza al fuoco. Dovrebbe anche essere notato in fibra di vetro (rinforzanti rinforzanti), il cui uso è dovuto alle maggiori proprietà meccaniche. Ci sono altri additivi: stabilizzanti, plastificanti, coloranti e così via.

Tappetini di vetro

Per quanto riguarda lo spessore, quindi la struttura della vetroresinapuò essere diverso Fibre di vetro - fibra di vetro, che vengono tagliate a pezzi piccoli, la loro lunghezza varia tra 12-50 mm. Gli elementi sono incollati insieme ad un altro legante temporaneo, che di solito è una polvere o un'emulsione. La resina epossidica di poliestere viene utilizzata per la fabbricazione di mulini di vetro, che sono costituiti da fibre che si trovano caoticamente, mentre la fibra di vetro con il suo aspetto assomiglia al tessuto comune. Per ottenere il massimo indurimento possibile, è necessario utilizzare diversi gradi di fibra di vetro.

In generale, i tappetini di vetro hanno meno forza, masono molto più facili da elaborare. Se confrontato con la fibra di vetro, questo materiale ripete meglio la forma della matrice. Dal momento che le fibre sono abbastanza corte, hanno un orientamento caotico, la stuoia difficilmente vanta una grande forza. Tuttavia, può essere facilmente impregnato di resina, perché è morbido, mentre è sciolto e spesso, è un po 'come una spugna. Il materiale è molto morbido, può essere facilmente modellato. Il laminato, ad esempio, che è fatto di tali stuoie, ha notevoli proprietà meccaniche, ha un'elevata resistenza alle condizioni atmosferiche (anche entro un lungo periodo).

Dove usare le stuoie di vetro

Mat trova la sua applicazione nella sfera dello stampaggio a contatto, in modo che sia possibile produrre merci di forme complesse. I prodotti realizzati con tale materiale sono utilizzati in una varietà di settori:

• nel settore della costruzione navale (costruzione di canoe, barche, yacht, tagliatori di pesci, varie strutture interne, ecc.);
• vetro opaco e resina poliestere sono coinvolti nella produzione automobilistica (varie parti di macchine, cilindri, furgoni, diffusori, cisterne, pannelli informativi, casse, ecc.);
• nel settore delle costruzioni (alcuni elementi dei prodotti in legno, la costruzione di fermate degli autobus, divisori, ecc.).

I mulini di vetro hanno densità diverse, così comedi spessore. Separare il materiale per il peso di un metro quadrato, misurato in grammi. C'è un materiale abbastanza sottile, quasi arioso (lana di vetro), c'è anche uno spesso, quasi una coperta (usata per garantire che il prodotto abbia lo spessore richiesto, abbia la forza richiesta).